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User ID:gaozhm
【工作时间】:2002-03 - 2012-07
【公司名称】:******(VIP/高级会员可见)
【所属行业】:PCB板厂/工艺制造
【所在部门】:生产制造
【职位名称】:生产课长
【工作描述】:①2007年4月至2012年7月 富士康科技集团 担任黄田PCB外层线路制造课课长
公司为一个全球性的大型台资企业,全球约有员工120万人,CCPBG事业群PCB事业处约有员工2000多人。
任职期间,主要负责课内所有事务的管理,包括人员/机器/物料/制程/环境等的管理,任职期间有作如下改进:
1、通过运用IE手法,对制程改善及管制,使LCD产品的瓶颈工站线路制作有了较大的改观,LCD产品产能由原来3500WP/D提升至6500WP/D,使生产效率提升86%;
2、通过对人员的培训及制程重点控制,使其BLACK HOLE线多次被评为标杆线。
3、通过对课内的系统管理,从标准化及细节管理入手,成功通过日本的任天堂/索尼/松下,美国的惠普,中国的联想等客户的审厂工作,多次客户稽查过程中,本课为零缺陷。
②2005年10月至2007年4月 担任生产组长
此期间主要负责客户服务及制程的异常处理。由于对制程及规范的深入了解,并督促生产线的制程标准化的执行力,提高产品的可追溯性,使客户端出现的客诉及异常分析处理能运用8D的手法快速的找出其原因及相应的改善对策。为此也使我在较短的时间内提升为课长。
③2002年3月至2005年10月 主要担作PCB制程工程师
期间负责从投料至成品包装入库,整个制程的跟踪生产,在此了解并掌握PCB在整个生产流程的制造工艺及控制重点,为此对整个PCB制作过程做了较为全面了解。
1、对PCB的制程了解,并利用QC七大手法进行分析并找出问题的关键,对其采取纠正措施,使制程的异常得到明显改善,并将其纠正措施修正为标准化,使良率得以维持。
2、透过PCB的制作过程分析,带领本专案的另两名员工优化其制程管制,改善其LCD产品尺寸管制问题,使得LCD产品由原来的不能生产到能生产,后来提升至CPK值达到1.3以上,因此本专案荣获集团的“优秀提案改善奖”,本人也提升为生产组长。
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