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User ID:piter1982
【时间】:1997-09 - 2001-06
【学校】:江西省萍乡市高等专科学校
【专业】:应用化学
【专业描述】:
无
【培训时间】:2002 - 2003
【培训机构】:DNV
【培训地点】:
【培训课程】:ISO9001、ISO14000
【获得证书】:是
【详细描述】:
【培训时间】:2007 - 2008
【培训机构】:中兴
【培训地点】:
【培训课程】:6sigma
【获得证书】:
【详细描述】:
【培训时间】:2008 - 2010
【培训机构】:SGS
【培训地点】:
【培训课程】:QS9000、TS16949、OHSAS18001
【获得证书】:有证书
【详细描述】:
【技 能】:普通话
【掌握程度】:熟练
【工作时间】:2001-08 - 2004-05
【公司名称】:******(VIP/高级会员可见)
【所属行业】:PCB板厂/工艺制造
【所在部门】:品质管理部
【职位名称】:工程师
【工作描述】:担任PQE工程师一职,主要负责湿法工序的品质监控,品质异常处理,报废改善和检讨;
【工作时间】:2004-05 - 至今
【公司名称】:******(VIP/高级会员可见)
【所属行业】:PCB板厂/工艺制造
【所在部门】:品质保证部
【职位名称】:品质经理
【工作描述】:1、本人有PCB经验9年,对PCB、FPC、HDI流程熟悉,一直以来从事PCB品质管理工作,经过多年PCB经验,自己总结出一套品质管理体系。
2、熟悉中兴、华为、华三、UT、JABIL、MOTO、NOKIA、GE、天宇、龙旗等客户制作及品质要求;
3、熟悉IPC-650、IPC-600、IPC-6012、欧美标准、军标、国标等;
4、担任PQE工程师时主要负责跟进湿流程的品质监控解决了铜粒、凹坑、烧焦等品质问题;
5、推行一系列的品质监控、品质管理机制等,为提高工厂最终合格率,完善工厂品质系统,如:质量奖奖罚条例、质量事故奖罚条例、违反操作规范奖罚条例、制造部品质模块制度、过程控制监导制度、提高过程控制一次合格率条例等;
6、推行员工标准操作规范,严格按作业指导进行(了解要求—牢记要求----时时提醒----专人检查),并制订相应的奖罚措施,降低擦花报废和批量报废;
7、过程控制安排到位(质控点设置---作业培训---及时反馈--作业评估),制订控制计划,建立品质及时反馈系统,提高一次合格率、降低报废、提高效率;
8、品质观念深入人心(加强培训考核-宣导品质理念--推动全员参与),品质是制造出来的,不是检验出来的;
9、预防改善措施有效落实(P措施制定-D措施执行-C措施稽查-A下一步);
10、建立完善关键工序的首板(FA)机制与品质控制(如压板、电镀等);
11、完善实验室可靠性频率和管理机制,使工厂没有因可靠性问题导致赔偿;
12、建立主持召开每周、每月品质改善讨论会议、客户投诉会议,使品质持续改进,完善质量体系,降低客户投诉;
13、每季度更新工厂内部最终合格率目标,将更新的目标分解到各工序,并每月分析达成状况;
14、建立品质部内部考核制度(包括检验员、领班、主管、工程师);
15、每月更新工厂内部标准,并组织相关主管、工程师培训,时代在变、个人也在变,客户要求也要变;
16、完善品质部SOP文件,从IQC,到IPQC,到FQA等品质模块,要有强有力的品质系统文件来保证这些控制得到有效实施和落实;
17、运用系统的方法对制程进行改善,提高稳定性,提高品质(如QC 7大手法、精益品质管理、SPC、MSA、QCC);
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