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【时间】:2007-09 - 2010- 09
【学校】:石康职业技术学校
【专业】:计算机,音乐,体育
【专业描述】:
【时间】:2010- 09 - 2013-06
【学校】:桂林电子科技大学
【专业】:装潢艺术设计
【专业描述】:
室内装修,室内设计
【工作时间】:2012~ 06 - 2015-09
【公司名称】:******(VIP/高级会员可见)
【所属行业】:其它PCB行业相关职位
【所在部门】:工艺部
【职位名称】:三等工程师
【工作描述】:主要负责钻锣工序异常处理,编写制程相关文件,维护制程稳定和通过对物料,板材和生产板的实验提升工序效益,主要成绩如下:
1.通过实验总结及量产后数据结论,编写背钻产品设计准则,短槽孔设计准则,修改钻锣参数总表,更新钻锣机操作规范,使生产规范化,标准化,人员操作更方便,减少报废,提升效率。
2.应公司Cost down 项目,评估并导入加长刃0.2mm/0.25mm/0.3mm/0.35mm钻嘴,0.2mm/0.25mm/0.3mm/0.35mm镀膜钻嘴,0.5mm/0.6mm/0.55mm镀膜锣刀,提高叠板数量,增加钻嘴/锣刀使用寿命,提升效益约50W RMB/月
3.对比业界钻孔生产条件,改善HDI板及厚铜板pp/铜皮凸起0.5-0.8mil,使原凸起高度1.4-2.0mil报废率0.008%较低到0.004%
4.修订钻嘴研磨标准及研磨控制和流程检验控制,并对操作员针对性进行教育训练,使生产中出现的断针,爆孔,白化,孔烧焦报废得到改善,报废率降低0.001%
5.新设备钻锣机导入的评估,在测量同心度,平行度,扭力,run out在制程范围内之后,选择不同板材进行试钻试锣,生产板测量后钻孔扫孔位精度在0.076mm以内,锣板精度在0.076mm以内后选择简单板量产360pnl,再测量每趟底板精度ok后,量产。通过一些列实验测试后,三月之内无出现机械造成的品质异常,进行合格评估。
6.更改钻孔孔径跳钻功能,通过实验,BGA区跳钻距离为300mil,非BGA区跳钻150mil,此程式可对层间PP和压合流胶提供散热空间,使生产中出现的孔距0.2mm以内的孔不出现爆孔,孔口破损,镀铜不均...现象,较少报废0.001%,减少钻孔时间,提升效益约10W RMB/月
【工作时间】:2015-09 - 2017-06
【公司名称】:******(VIP/高级会员可见)
【所属行业】:成型/外形/喷锡
【所在部门】:开料/钻孔/锣房
【职位名称】:主管
【工作描述】:主要负责开料/钻孔/外形生产及管理,详细分为6大类:生产产量,人员管理,5s,生产计划,成本节约 ,操作规范制作 主要成绩如下:
1.,通过控制稼动率.减少sycle time.参数提升, 原生产产量5000平米/月提升至8000平米/月;合并生产后16000平米/月提升至2200平米/月
2.通过对生手培训及对操作的规范化,生产板结构的分类生产,使用钻锣房原报废率0.15%,降低至0.08%以内。
3.各部门月5s评估为优,通过对员工的沟通与了解,每月部门离职率为0.5%.
4.带领生产部人员参加体育比赛,荣获篮球比赛“一等奖”。
5.任职5个月夜班主管期间,各工序产量平均450平米/晚,无工安时间发生,无重大品质异常,各工序计划达成率90%以上,针对上级重点安排的特急样板及量产板可在要求交货时间内全部完成
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