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User ID:linghu1929
【时间】:2006-09 - 2010-07
【学校】:长江大学
【专业】:应用化学
【专业描述】:
英语4级,读写流利;
Auto CAD 一般
C+语言 一般
专业包括有机/无机化学、化工原理、精细化学。表面处理化学等。
【工作时间】:2011-05 - 2014-11
【公司名称】:******(VIP/高级会员可见)
【所属行业】:干湿制程
【所在部门】:制造部
【职位名称】:课长
【工作描述】:担任制造部线路课课长(任工程师1.5年),负责该课品质/出量/进度/人员/设备/成本/工安/教育训练等.
1) 品质管理:持续改善课内各制程报废/缺点率;组织Group以专案形式改善,确保品质长期稳定;积极提供课内各资源,配合品管&客诉问题所推动之各质量改善项目的进行.
2) 生产管理:合理规划产能及产品结构,确保达成公司交期/数量/质量目标;维护完善课内各项目查核系统,确保员工按照规定作业。
3) 成本管理:清楚各项物料的耗用标准及计算,拟定COST DOWN改善计划持续改善.
4) 设备保养、点检系统的维护与改善,确保设备正常运行发挥最大效率.
5) 工安/环安管理:依权责单位规划,推动及改善课内符合各工安&环安标准之作业环境/系统.
6) 人员管理:下属分工,职能教导,人员考核,奖惩,提拔;建立良好氛围,保持人员稳定。
7) SOP/PCS:落实SOP/PCS/作业窗体一致性,做到说、写、做一致;建立更详细完善的SOP,确保过程管理达成客户要求及第三方(ISO/劳式)稽核标准;
8) MCS管理:对课内管理重点,转为量化指标(如人工工时/消耗品/物料/良率),制作年月报向主管汇报,并成立工作计划进行改善.
工作业绩:
1. 压前内层一二次良率专案改善:通过FMEA及流程分解,找到影响因子降低线路刮伤/凹陷/缺口原缺点,使一次良率提升10-15%,二次良率提升由98%至99%(均以PNL计);主导层偏/盲孔漏接等品质专案,能以6sigma专案手法开展运行。
2.有长期密集生产状态下管理进度/出量之经验,通过MOR提升(标准产能)及circle time(标准产出时间)管理,使产能增加6000SF/天,提升15%。有产能拓充专案经验,主导导入多台设备至顺利量产。
3.负责物料成本改善专案,提升干膜/药液等使用率,降低无尘纸/酒精/清洁剂等常用品成本。
4.系统管理:对系统面到执行面管理过程有深入理解,能积极推行各系统建立与执行:Cotrol plan/SPC/FMEA/RFC/8D/WnSn/5W1H/MSA等。
5.有一定团队建设带领能力,高峰期部属人员离职率维持稳定达标;任职期间训练合格并提拔领班1名,技术员2名。
【工作时间】:2014-12 - 至今
【公司名称】:******(VIP/高级会员可见)
【所属行业】:干湿制程
【所在部门】:HDI制程部
【职位名称】:制程工程师(资深)
【工作描述】:1. 负责线路制程,建立及改进制造单位SOP(设备/物料/操作规范等);
2. 协助样品导入,对制程能力不达进行设计/CAM资料优化;
3. 监控品质良率,负责重点料号品质良率提升;
4. 协助解决生产困难点及异常品的处理;
5. 成本及其他专案推行。
工作业绩:
1. 建立LDI曝光PE值异常处理流程,并改进操作SOP,大幅降低2.3mil Ring环盲孔偏破异常;
2. 同团队Design Rule 优化40/50um密集线路HDI板的线宽/间距/动态补偿资料,打开制程能力瓶颈。
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