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【时间】:2009 - 2012
【学校】:中航集团干部内训
【专业】:管理科学
【专业描述】:
六西格玛,精益生产,TQM,JIT,TQC,等生产、品质类管理系统。
【时间】:2013 - 2014
【学校】:健鼎电子干训课程
【专业】:管理科学
【专业描述】:
成本管理、人员管理、沟通技巧等等系列企业管理课程。
【工作时间】:2007-03 - 2012-05
【公司名称】:******(VIP/高级会员可见)
【所属行业】:干湿制程
【所在部门】:压合工序
【职位名称】:工序主任
【工作描述】:1. 2008年3月~2009年4月任岗位组长一职务。
3. 2009年4月~2011年3月任工序领班一职务。
4. 2011年3月~2012年5月任生产工序主任一职务,管理150人左右,负责该部分人员的奖金分配、绩效考核、阶梯建设,另负责工序整体KPI的达成优化,如:量产提升、设备利用率提高、降低不良率、提高计划达成率、减少人员流失率、改善现场6S等。管理内容涉及到人、机、料、法、环各个方面。期间同时兼职深南电路内部培训师,负责管辖内员工的安全意识及品质意识的培训,下属管理者的管理知识培训,在人员培训方面有较深研究。
一、实战经验丰富:
1.在前公司曾编写梳理并组织落实各项文件制度,如FMEA、SOP、WI、绩效管理规程、6S体系建设实施准则、危险源识别等。
2.2010年深南电路自发组建的QCC品管圈为公司的品质改善做出较大贡献(年节约近100万RMB且得到有效的内部推广),被公司推荐参加深圳市质量协会组织的QCC大赛,同富士康、比亚迪、华为、联想等百家知名企业竞争,最终获得2等奖的较好成绩。
3.精通压合生产工艺、棕黑化生产工艺和设备原理及生产管理,了解PCB板生产制程(熟悉HDI板/背板/金属基板/SERVER板/叠层母排板/常见高多层板生产工序及控制难点)最高参与64层板生产制作,日常量产最高达58层板,对压合工序的质量管理有丰富的改善经验,如:降低压合凹陷、内层内短层偏、分层爆板等。
4.曾组建5S活动小组,3C物控小组,质量改善小组,工安小组,不仅对工序管理有较为成熟的管理经验,对人才培养也有一套行之有效的培训方案。
【工作时间】:2013 - 2014-04
【公司名称】:******(VIP/高级会员可见)
【所属行业】:干湿制程
【所在部门】:压合课
【职位名称】:课长
【工作描述】:1.2013年6月-2013年10月负责整顿代理层压组(包括叠合,层压),期间改善了课内报废大项(压合凹陷),从报废率0.6%下降至0.15%,极大提高了设备嫁动率,从70%提高至目前85%左右。(注:组内有12台大田大热压机,4台连结大热压机,8台大田小热压机)
2.2013年10月-2014年4月负责整顿代理前置组(包括棕化,组合,PP裁切,铆合),期间导入批量管制,关键岗位绩效KPI管理理念,极大提高人员效率(产能从48000内层片/天提升至55000~60000内层片/天),离职率(从离职率最高35%月降低之6%月)及品质良率(板厚不良从0.3%降低至目前0.1%以下)。
3.任职期间导入PIN LAM压合定位方式,提高压合制程能力。
4.期间严格管控成本、人员效率,出勤多少工时做多少事,对重要物料消耗列入每日检讨改善项目(铜箔,PP,牛皮纸,药水),杜绝任何不良浪费。
5.重视交期,任职期间一次交期从85%提升至90%以上,真实交期100%,注重过程管理,结果检讨,对每日不足指标均会列入检讨项目,过程进行改善,一直的工作理念是做不好今天,那就永远不要期待明天指标会变好。
一、管理理论知识:
1.了解项目管理、精益生产管理、JIT准时化生产管理、现场6S管理、TPM管理、TQC全面质量管理、具备识别生产现场7大浪费能力、精于团队建设。会使用常用管理、工作分析手法,如8D分析报告、QC7手法(旧)、PDCA循环法、5W2H分析法等等。
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