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会员自从:2013/4/5
会员编号:101605
User ID:zhongguishan
【时间】:2005-09 - 2009-06
【学校】:高州中学
【专业】:化学沉镍金
【专业描述】:
化学沉镍金-本人从2009-09-17至今,一直在杰赛科技股份有限公司,从事化学沉镍金工作,熟悉化学沉镍金所以生产操作流程,并且能独立处理化学沉镍金出现的任何易常问题,独立处理化学沉镍金问题,给出更好的技术让生产不发生易常报废。。本人学习能力强,希望贵公司给机会发展。
【工作时间】:2009-07-19 - 至今
【公司名称】:******(VIP/高级会员可见)
【所属行业】:PCB板厂/工艺制造
【所在部门】:表面处理
【职位名称】:技术工程师
【工作描述】:本人在{广州杰赛科技股份有限公司}从事技术工程师主要负责沉镍金线异常问题,给出处理办法。描述一下沉镍金的常见问题,和处理办法。
1 镍层与底铜附着力不良(又称甩镍)
常见原因及处理办法:
(1)铜面有绿油或绿油残渣
处理办法:加强绿油显影后清洗,或沉镍金前另外进行De-Scum微蚀或浮石粉喷洁处理
(2)铜面氧化物清除不足
处理办法:加强前处理,如磨刷、清洁剂、或微蚀等
(3)微蚀后或活化后因水洗时间太长而钝化
处理办法:缩短水洗时间,增加水洗槽流量
2 金层与镍层之间附着力不良(又称掉金或甩金)
常见原因及处理办法:
(1)金缸中铜离子含量较高(不能超过5PPM)或太多有机杂质
处理办法:换缸并杜绝杂质来源
(2)沉镍后,沉金前水洗时间过长导致镍面钝化
处理办法:缩短水洗时间,增加水洗流量
3露铜,镀不上镍金
常见原因及处理办法:
(1)铜面氧化严重或有绿油残膜
处理办法:加强沉镍前处理
(2)镍缸PH值太低反应活性不足
处理办法:调整PH值检查自动控制装置是否失效
(3)镍缸温度太低:处理办法:调整,检查自动控制装(4)活化缸能力不足: 处理办法:调整活化缸钯离子与硫酸浓度,更改活化处理参数(如活化液浓度与处理参数)(4)活化后镀镍前水洗时间过长,又遭钝化:处理办法:缩短水洗时间,加强水洗流量(5)铜面剥锡未净,或铜面受到硫化物的污染:处理办法:改善剥锡制程,减少铜面残(6)镍缸中有机物或金属杂质太多:处理办法:换缸并杜绝杂质来源(8)镍缸添加不正常,使其成分变化: 处理办法:调整检查自动补给装置(9)镍缸中板太少,负载过低: 处理办法:增加负载,以增加反应(5) 金面粗:可能原因及处理办法:(1)镍缸PH值太高或镍浓度过高:处理办法:调整检查补给装置(2)铜面粗糙或氧化严重:处理办法:加强前制程(3)前处理不良:处理办法:改善微蚀等前处理品质(4)镍缸中存在不溶性粒子可能造成共镀而粗糙,处理办法:加强过滤,更换药水,改善前水洗时间与流量(5)配槽水或清洗水水质不良处理办法:使用纯水,移槽过滤,更换槽液
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